在我国工业化发展阶段,钢铁行业为工业化发展做出了诸多贡献,随着工业化进程加快,钢铁行业的市场规模也不断扩大,市场规模和需求的扩增也造成了企业污染加剧。对钢铁行业来说,烧结烟气脱硫是钢铁企业减排的重中之重,脱硫技术的使用有效缓解了当前我们面临的钢铁企业二氧化硫排放的压力,当前,我国的脱硫工艺仍处于起步阶段,各项技术的发展和应用还不够成熟,本文将对此进行探讨,研究如何根据企业发展状况的不同选取合适的脱硫工艺。

　　引言

　　改革开放以来，我国工业化步入快速发展阶段，钢铁作为工业化发展的重要材料，有着较大的市场空间和市场需求。随着工业化进程的加快，钢铁行业的市场规模也在不断扩大，市场规模和需求的扩增也造成了企业污染加剧，据有关数据统计，二十一世纪以来，烧结烟气二氧化硫排放在钢铁企业总排放量中所占的比例不断提升，之所以会出现的这样的局面，搏天堂网站是由于近些年来烧结矿料产量增速较快，钢铁企业为了节约成本所使用的烧结机能源利用率较低。

　　为满足可持续发展战略的需要，对钢铁企业的二氧化硫减排工作也提出硬性的指标和要求，分析钢铁行业污染排放的现状，落后的生产技术和设备是造成当前烟气二氧化硫排放严重的主要原因，脱硫技术的推广和应用有助于企业实现二次能源利用率的提升，从根本上实现减排要求。

　　钢铁行业烧结烟气的特点

　　钢铁行业烧结烟气是混合料在高温烧结过程中形成的含尘废气，烧结烟气的二氧化硫含量往往是由生产原料和施工工艺所决定的，随着生产原料组成的不同，二氧化硫含量也有着较大的差异，不仅如此，烧结烟气还有着温度变化大、流量变化大以及含氧度高等特点，对其组成进行分析，除二氧化硫之外还由粉尘、重金属等污染成分。随着我国钢铁市场需求的不断扩大，近些年来烧结烟气的排放也形成了严重的污染，其中二氧化硫的排放对周边生态和环境造成了极为恶劣的影响。

　　烧结烟气脱硫技术的推广和使用对缓解钢铁行业的污染、提升二次能源利用率有着重要作用，我们烧结烟气脱硫技术的研究仍处于起步阶段，在发展过程中，企业可以借鉴国外企业技术和生产经验。在国内，煤电厂的烟气脱硫技术同样可以对钢铁企业起到一定的参考价值，值得一提的是钢铁行业烧结烟气不同于煤电厂的烟气，煤电厂烟气脱硫工艺的研究和起步同钢铁行业相比，无论是技术手段还是市场应用都已成熟，国内钢铁企业在脱硫技术的发展过程中可以借鉴成功经验和发展教训，但不能对发展模式和经验进行简单的移植。

　　烟气脱硫方法

　　循环流化床法是当前常用的脱硫方法，其脱硫原理是通过石灰粉和烟气中的二氧化硫反应，形成亚硫酸鈣进而实现脱硫的目的。循环流化床法在应用的过程中往往使用干态消石灰作为吸收剂，同其他脱硫方法相比，循环流化床法通过石灰粉和烟气中的二氧化硫反复循环后使得充分反应，从工业技术上来看更加简便，运营维护流程费用也更低。在钢铁行业实际的生产过程中，循环流化床法投资费用低、系统操作简便、避免了防腐系统的二次投资使用，对企业的发展而言属于理想的工业脱硫方法。

　　活性焦吸附法是一种成熟的工业脱硫方法，其特点是活性焦烟气脱硫过程中减免了对于水的损耗，活性焦也可以反复使用，节约了企业脱硫过程中的投资成本，由于脱硫过程并不消耗水从而避免了废水废渣的产生，避免企业脱硫后对生态环境造成二次污染。

　　日本对活性焦脱硫技术的研究十分成熟，在日本有接近半数的烧结机所使用的烟气脱硫都是活性焦吸附法，其中钢铁行业脱硫所使用的活性焦是以煤为生产原料加工制成的，活性焦吸附法同其他脱硫工艺相比，不仅仅可以去除烧结烟气中的二氧化硫，活性焦自身的吸附性也能够去除烧结烟气中的其他污染物，可以实现对烧结烟气的多重净化，活性焦吸附法属于一项多功能工业净化技术，其损耗小以及功能性强等特点使其有望成为钢铁行业未来脱硫发展的主要方向。

　　但由于国内在活性焦吸附法的研究起步相对较晚，钢铁企业要想实现活性焦技术和设备的应用主要还是依赖于技术引起，现阶段我国钢铁企业经营状况不容乐观，高额的投资费用和运行费用对当前我国钢铁企业而言有着较大的压力，因此，要想实现脱硫工艺的技术改革，节约企业的生产经营成本，首先应当提升企业的自主研发能力。

　　海水脱硫法是近些年兴起的新兴脱硫工艺技术，其可以利用丰富的海水资源作为脱硫剂从而减少对其他资源的损耗，海水脱硫工艺一经实践就得到了广泛的认可和使用，其可以利用丰富的海水资源来实现烟气的脱硫，并避免污染物的产生和排放。现阶段，海水脱硫法在电力行业中得到了推广和应用，对钢铁行业烧结厂而言，海水脱硫法并没有在钢铁行业得到应用，但是从技术可行性分析来看，海水脱硫法在钢铁行业中同样可以适用，有着较大的发展空间和市场潜力。

　　结语

　　钢铁企业在脱硫技术的选取上要综合考虑不同技术的特点，结合企业自身经营现状和投资成本进行脱硫技术的选择，除了经济方面的考虑之外，还要对钢铁企业的生产原料、污染状况进行分析考虑，充分结合经济因素和环保因素两方面的原因选择适合企业发展的脱硫工艺。